供稿摘自《現代制造》 張玉紅

自動化的發展從最初的機械自動化，到曾經的機電一體化，再到如今的基于IT的自動化系統，人類社會的生產力正在以無法想象的狀態飛速發展。
從以CAD/CAM為發端的產品全生命周期管理系統（PLM），到以辦公自動化為發端的企業資源管理系統（ERP），到以工廠物流為發端的供應鏈管理系統（SCM），信息技術(IT)對于現代制造業力圖進行全面地滲透和徹底地整合。
如今，制造業中最核心、最復雜、最具生產力意義的以自動化為代表的生產環節，終于全面迎接著信息技術的最熱烈的擁抱。將IT與自動化相結合，使制造執行系統（MES）上升到實現制造業信息化世紀性系統工程中同樣華彩的章節。
本期采訪就是從制造業的各個不同的層次和角度探討被信息技術全面滲透的工廠自動化體系，即IT對于工廠自動化系統所產生的現實意義及影響。

接受采訪人：凌華科技自動化產品事業部協理 黃怡暾先生

記者：縱觀工業自動化的發展歷史，從最初的機械自動化，到曾經的機電一體化，再到如今的基于IT的自動化系統，請您談談自動化系統在新的歷史時期即信息時代應具備怎樣的特點？
黃先生：談到 IT 時代的自動化化系統，當然最重要的就是Internet對自動化產業所帶來的革命性的變化?，F代的自動化工業已經從工廠走入到人們的日常生活中。早期的自動化工業主要是為了作大量制造而產生，所以主要是以設計機械來輔助人工作進行大量生產，也就是所謂的機械自動化（Machine Automation)。經過數十年的發展，自動化工業經歷工業自動化（Factory Automation）、交通自動化（Traffic Automation）、辦公自動化（Office Automation）到蓬勃發展中的家庭社區自動化（Home Automation）、通訊自動化，甚至目前在日本已開發出家庭用看護的機器人，都可以看到自動化工業對現代人生活的影響，而這些領域的自動化都是圍繞在Internet的應用在發展中。

記者：工業自動化領域產品供貨商和系統集成商全面應用IT服務用戶的時代已經到來，請您談談IT在自動化生產過程中的應用包括哪些主要方面，它們為現代制造業已經帶來以及即將帶來哪些現實的利益和影響？
黃先生： Internet 不但使自動化工業走入人類的日常生活中，也改變了現代的商業形態。在以往信息較不易取得的時代，終端用戶會有對品牌較強的忠誠度。現代的終端用戶只要通過Internet，彈指間即可獲得數十種相類似產品的信息。所以不論是零件供貨商或是系統集成商都會受到這個趨勢的影響。除了在產品的性能及價格上作更強烈而且國際化的競爭外，更重要的是誰能為客戶提供更多的附加價值（Added Value）。這是對現代制造業帶來的最現實利益，供貨商必定要從產品導向轉變為客戶服務導向。未來的終端用戶可以以更低價格享受到更高性能的產品，同時得到更好的服務。

記者：請您談談實現自動化制造系統中，IT所要求的硬件環境和軟件標準是什么，不同的硬件與軟件之間在服務用戶的過程中將如何協調并為用戶帶來成本更低，效率更高的最優利潤？
黃先生：從實際的應用環境來看，在現代的自動化制造系統中并沒有標準的硬件環境和軟件環境。只有在通訊接口上是以光纖和以太網絡（Ethernet）為主要接口。但是從機械自動化及工廠自動化的角度來看，過去主宰市場的分別是CNC(Computer Numeric Controller)及PLC(Programmable logic Controller)。但是隨著 PC工業的興盛，GEC(General Embedded Controller)也會愈來愈受到重視。GEC比CNC及PLC有更多功能的用途。GEC主要是利用PC工業發展出來的Embedded OS技術，加上高速CPU、3D顯示技術及各式串口技術，使得各種不同功能的GEC在用戶終端能有更強的數據交換能力；在機械及用戶之間（Man Machine Interface）也有比以往更強更多樣化的溝通能力，這些發展都將使客戶端的各式設備不再是個孤島，進而更協調而有效率地增加生產能力，GEC的用戶也會因為隨著PC工業大量制造的成本下降，而享受到更好的利潤。

記者：要實現企業的全面信息化，通過IT對生產流程進行整合，以達到在管理層和生產層之間的數據交流與處理，這樣做對工廠原有的設備和系統有哪些要求，以及怎樣來改進？
黃先生： 要透過 IT 對生產流程進行整合，就一定要使所有工廠中使用的設備不再是一孤島，而是透過Ethernet這座橋梁來彼此溝通。在一個完整的工廠自動化系統中，Ethernet的角色可分為三層：最上層是Information Level，企業必須導入所謂ERP系統來強化生產規劃及供應鏈的管理；在中間的這一層屬于Control Level，主要是由服務器(Server)來進行各種數據的收集及交換；最下層是到所謂的Device Level,也就是在生產線及機器上的控制器。這些控制器一定要能上Ethernet。例如如在半導體廠都會要求他們的設備供貨商機器都要能以SECSⅡ標準的Protocol在Ethernet上與上層服務器溝通。在各層不同的Level間的數據交換也會是軟件廠商一項重要課題。

記者：信息技術成為企業成功的決定性因素，實現公司的供應鏈、企業生產現場和管理層之間的信息無縫集成對提高投資回報并降低運營成本起決定性作用。請您談談如何將MES與ERP、SCM集成，從而在企業實現工業化IT解決方案？
黃先生：在 IT時代里，產品的生命周期愈來愈短，準確的交貨期也是企業一個決勝的關鍵點。從市場銷售→采購→生產規劃→制造→測試→交貨各是由不同的ERP、SCM、MES系統在管理。最大的課題在于協調各不同階段的“交期（Lead Time）”而順利達到客戶所要求的交期。IT的技術在這些系統整合的過程中扮演重要的技術。它不僅可以幫助更實時地傳達命令給下一階段制程，它也幫助從后段制造回饋到前段采購或銷售。例如可以運用Internet技術在工廠內進行Real Time Shop Floor Management，將問題實時Feedback給Supply Chain。另外像B2B、B2C也是將工廠技術導入企業的最佳應用實例。

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黃怡暾：凌華科技 自動化產品事業部協理
黃怡暾出生于1967年，畢業于臺灣成功大學航天研究所，擁有非常杰出及豐富的學經歷背景。2000年三月進入凌華科技，現任凌華科技自動化產品事業部協理，在工業計算機與量測自動化領域，舉凡產品研發、技術咨詢、與產品行銷等領域均有多年的專業經驗。

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